江蘇創為數控機床有限公司

                                                                              E-mail: cwcnc@126.com

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                                                                              怎樣提高中走絲機床加工速度

                                                                              2018-01-05

                                                                               

                                                                                
                                                                                隨著科學技術的發展,機械制造技術有了深刻的變化。由于社會對產品多樣化的需求更加強烈,多品種、中小批量生產的比重明顯增加,采用傳統的普通加工設備已難以率、高質量、多樣化的加工要求。機床數控技術,大大縮短了機械加工的前期準備時間,并使機械加工的全過程自動化水平不斷提高,同時也增強了制造系統各種生產條件變化的能力。
                                                                                
                                                                                中走絲機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅動系統、數控系統及機床本體。加工程序可由人工編寫(如早期的3B指令),現在都在計算機上進行繪圖(如現在的CAXA,HL,HF,YH等編程軟件),然后生成加工程序。程序的輸入可由數控系統的面板(單板機)進行手工輸入,也可通過計算機的232串行口進行傳輸,也可以用計算機USB接口進行傳輸。
                                                                                
                                                                                中走絲機床在保留快速走絲線切割結構簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎上,引用國際上精密模具加工設備的先進理念及慢走絲多次切割技術,并且對機床硬件進行升級,提升機床精度的同時也提高了機床的穩定性。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。所以中走絲給模具行業帶來了一個革命,大大改善了原來快走絲加工質量差的弱點,同時很大程度上降低了模具制造的成本!
                                                                                
                                                                                針對影響線切割加工效率的主要原因,提高中走絲機床加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力:
                                                                                
                                                                                1.加大單個脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使鉬絲的載流量負擔過大,則應相應加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多。
                                                                                
                                                                                2.保持工作液的介電系數和絕緣強度,維持較高的火花爆炸力和清洗能力,使蝕除物對脈沖的短路作用減到zui小。
                                                                                
                                                                                3.提高線切割運絲導絲系統的機械精度,因為窄縫總比寬縫走得快,直縫總比折線縫走得快。
                                                                                
                                                                                4.適當地提高絲速,使絲向縫隙內帶入的水速加快,水量加大,蝕除物更有效地排出。
                                                                                
                                                                                5.增加水在縫隙外對絲的包絡性,即讓水在絲的帶動下起速,起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
                                                                                
                                                                                6.改善變頻跟蹤靈敏度,增加脈沖利用率。
                                                                                
                                                                                7.減少中走絲機床電機的換向時間,啟動更快,增加有效的加工時間。
                                                                                
                                                                                經上述努力,把切割效率進行一定的提高還是有效果的,但是也是有局限性的,因為,高頻電源放電方式以及控制并沒有改變。
                                                                                
                                                                                

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