江蘇創為數控機床有限公司

                                                                              E-mail: cwcnc@126.com

                                                                              銷售熱線

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                                                                              打印 字體縮放

                                                                              中走絲電火花線多次切割注意要點

                                                                              2017-10-18

                                                                                
                                                                                
                                                                                中走絲電火花切割機床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極,工作液作為介質,在高頻脈沖電源的作用下,工具電極和加工工件之間形成火花放電,放電通道瞬間產生高溫,使得工件表面熔化甚至氣化,線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動,使得電極絲沿著預定的軌跡運動,從而達到加工工件的目的。
                                                                                
                                                                                中走絲電火花線切割比快走絲而言其實就是增加了修刀功能,修刀也是我們一直說的多刀切割,一般加工順序是*刀用于切割,接下來的幾刀用來修光潔度,所以使用中走絲電火花線切割可以達到的光潔度高。由于中走絲電火花線切割使用的電極絲是反復放電使用。在使用修刀功能時,隨著切割面積的加大,電極絲產生拉絲和電極絲損耗,電極絲會越來越細,zui后會影響到工作的精度和后幾次的放電切割效果。所以為了得到高的精度,每次開始切割之前zui好測量一下鉬絲的實際直徑。新鉬絲在切割完引導線后,正式切割工件前,建議緊一緊鉬絲。如果鉬絲已經反復使用了較長一段時間,需要測量鉬絲的直徑和圓度,如果電極絲損耗厲害時,zui好換新的電極絲。
                                                                                
                                                                                采用多次切割還要注意以下幾點:
                                                                                
                                                                                (1)鉬絲空走時,需要檢查鉬絲有沒有抖動現象,鉬絲松緊程度是否適中。一般中走絲電火花標準配置中就帶有導絲模,它能夠使鉬絲保持穩定。目前寶瑪數控的電火花其標配的導絲模,使用壽命可達6個月,其C型機構的機床還帶有伺服緊絲裝置,區別于傳統的機械式緊絲。
                                                                                
                                                                                (2)導電塊表面是否有切割的痕跡,鉬絲是否陷在導電塊內。
                                                                                
                                                                                (3)工作液流量和色澤是否正常。
                                                                                
                                                                                (4)加工前,流程需要模擬一下。判斷系統生成的切割程序是否真確。
                                                                                
                                                                                (5)根據材料特點,zui后切斷的工作余留量盡量長一點,以減小材料變形的影響。
                                                                                
                                                                                (6)切割后工作表面的幾個問題:
                                                                                
                                                                                ①表面有線痕,則可能是電極絲的抖動或者材料變形以及偏移量設置不合理造成的。
                                                                                
                                                                                ②工作表面兩端黑斑嚴重,工作液的問題。建議可以嘗試使用BM-4水基線切割液。
                                                                                
                                                                                 ③切割后的工件,請及時永草酸清洗,然后清水沖洗去草酸殘液。用干凈的白布擦干水漬,zui后凃上防銹油。
                                                                                
                                                                                 

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